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        復(fù)合材料在飛機結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用主要應(yīng)歸功于其生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和成熟，例如美國實施的ACT（Adranced Composite Technology）計劃，研究低成本制造工藝技術(shù)的應(yīng)用，目前已開發(fā)了RTM（樹脂傳遞模塑成形）、RFI（樹脂膜滲透成形）、VARI（真空輔助成形工藝）、纖維鋪放/纏繞、拉擠成型、自動鋪放和采用大絲束纖維等低成本制造技術(shù)。由于VARI技術(shù)在降低復(fù)合材料制造成本及大型構(gòu)件整體成型方面的優(yōu)勢，近年來受到廣泛重視。

        對于復(fù)合材料的特種工藝加工過程，產(chǎn)品加工結(jié)果的質(zhì)量不能簡單的通過對工序結(jié)果的驗證加以確定，因為特種加工所形成的質(zhì)量特征通常為直觀上不易發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。例如零件的強度、疲勞壽命、耐腐蝕性、拉伸性能等。因而許多航空企業(yè)都把特種加工列為質(zhì)量保證體系必須具備的職能。除此之外，一般對復(fù)合材料的質(zhì)量要求主要有：
        a. 工藝的批準要求。對于特種工藝，在獲得批準生產(chǎn)后，還需要定期對其進行系統(tǒng)的審查和批準；
        b. 監(jiān)控過程規(guī)范的要求?？刂撇⒈ＷC特種工藝滿足相應(yīng)的規(guī)范，以保證生產(chǎn)處于控制狀態(tài)；
        c. 過程控制方法的要求。通過統(tǒng)計質(zhì)量控制等質(zhì)量控制方法對特種工藝實現(xiàn)全過程控制。
        國外在復(fù)合材料質(zhì)量控制和管理上的研究和應(yīng)用較之國內(nèi)要先進的多，在工藝和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理上都較為成熟，能夠有效的保證復(fù)合材料生產(chǎn)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)中。

        國內(nèi)復(fù)合材料研究應(yīng)用起步晚，技術(shù)水平低，再者由于人員素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、管理經(jīng)驗等方面影響，我國航空制造企業(yè)在工藝控制水平上與國際先進航空制造企業(yè)工藝控制有比較大的差距，尤其是在高端航空產(chǎn)品低成本制造上，目前尚停留在試驗階段，因而進一步加強航空產(chǎn)品復(fù)合材料生產(chǎn)質(zhì)量控制是一個重中之重的問題。
        當前我國航空企業(yè)復(fù)合材料生產(chǎn)科學技術(shù)和管理經(jīng)驗主要是通過對國外技術(shù)和管理的引進、消化和吸收，從而將一些先進的技術(shù)和管理引用到國內(nèi)飛機復(fù)合材料生產(chǎn)實踐中，這使復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和控制有了長足的進步，管理工作有了很大的提高。通過多年的研究和實踐試驗，在低成本復(fù)合材料應(yīng)用方面取得了一定的成果，使我國低成本先進復(fù)合材料制造技術(shù)初步成型。雖然如此，但我國航空企業(yè)復(fù)合材料生產(chǎn)總體仍處于初級階段，不管是在原材料、制造設(shè)備上還是成型技術(shù)、產(chǎn)品驗證、規(guī)范標準上，目前都還沒有形成自己的體系。

        目前我國低成本復(fù)合材料生產(chǎn)工藝已逐步開始應(yīng)用，例如Ｚ向縫紉技術(shù)、三維編織增強材料結(jié)構(gòu)技術(shù)、低成本樹脂傳遞模塑技術(shù)（RTM）、樹脂膜滲透成形技術(shù)（RFI）。當然這些技術(shù)并沒有都完全成熟，有的技術(shù)已經(jīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)，而有的技術(shù)只是通過大量工藝、性能試驗驗證了其可行性。
        復(fù)合材料在飛機結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用可以劃分為三個階段，目前我國復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)處于第二階段，即將復(fù)合材料件用于安定面、鴨翼、平尾等承力較大的次級主承力構(gòu)件上。在設(shè)計制造方面，目前還需要進一步深入研究；在制造工藝方面，除了采用預(yù)浸料、熱壓罐成型外，已經(jīng)開始嘗試采用一些低成本制造技術(shù)。
        當前，我國已經(jīng)逐步展開了復(fù)合材料生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的技術(shù)研究工作，取得了一定的進展。縱觀國內(nèi)復(fù)合材料質(zhì)量管理的應(yīng)用發(fā)展來看，當前我國正處于從傳統(tǒng)質(zhì)量控制向統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理方向發(fā)展。
        目前國內(nèi)企業(yè)對復(fù)合材料生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，主要依靠專門的檢驗部門檢驗把關(guān)，屬于事后檢驗階段。此檢驗方式雖然能夠有效檢出不合格品，但由于不能做到預(yù)先防止不合格品的產(chǎn)生，而復(fù)合材料原材料以及加工成本昂貴，這使得不合格品的產(chǎn)生必然嚴重影響企業(yè)的效益。因而此種質(zhì)量控制方式并沒有起到實質(zhì)上的過程控制作用，不能有效降低不合格率、提高生產(chǎn)效率，且在不合格品出現(xiàn)時，無法快速追查導(dǎo)致質(zhì)量問題的原因。

        利用科學的方法來控制復(fù)合材料生產(chǎn)過程是時代發(fā)展的需要，統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)借助數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行控制，通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中異常因素出現(xiàn)的征兆，并及時采取相應(yīng)措施消除其影響，使生產(chǎn)過程恢復(fù)到僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)中，從而使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。通過統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)對復(fù)合材料生產(chǎn)過程進行實時控制，在可能出現(xiàn)異?；蛞呀?jīng)出現(xiàn)異常時及時發(fā)現(xiàn)并處理，使生產(chǎn)過程及時回到穩(wěn)定狀態(tài)中，有效降低不必要的損失，提高企業(yè)的競爭能力。